Výrobní areál společnosti DEZA ve Valašském Meziříčí má za sebou jednu z nejvýznamnějších modernizací posledních let.
Modernizace se týkala výrobny esterů, které se využívají především jako změkčovadla při výrobě plastů. Přidávají se zejména do PVC, kterému pomáhají dodat ohebnost, tažnost a odolnost.
Dvě rozsáhlé investice přinesly navýšení výrobní kapacity, modernější řízení provozu a snížení emisí z výrobny až o 80 %.
O 40 % vyšší výrobní kapacita
Projekt se začal reálně posouvat na podzim 2024 a samotná realizace proběhla v průběhu roku 2025. Díky modernizaci se podařilo zvýšit kapacitu výrobny o 40 % na více než 70 tisíc tun ročně.
Vyšší výrobní kapacita dává větší prostor reagovat na poptávku zákazníků a dále rozvíjet oblast výroby změkčovadel. Investice je zároveň součástí rozvoje spolupráce mezi DEZOU a společností Evonik, obchodním partnerem pro nákup alkoholů, a zapadá do budoucích plánů společnosti.
Nižší emise jako součást odpovědnější výroby
Vedle zvýšení kapacity patří mezi hlavní přínosy projektu také výrazné omezení emisí z výrobny – až o 80 %.
Snižování dopadů výroby na okolní prostředí patří mezi oblasti, kterým se DEZA dlouhodobě věnuje. Modernizace výrobních technologií tak není pouze cestou k vyšší efektivitě, ale také k provozu, který lépe odpovídá dlouhodobým environmentálním cílům společnosti.
„Tohle snížení emisí nebylo vynucené legislativou. Bylo to naše rozhodnutí, jak zlepšit prostředí v okolí závodu,“ vysvětluje vedoucí provozu Jiří Spiegl.
Nový řídicí systém DeltaV
Součástí projektu byla také dlouho plánovaná modernizace systému, který řídí celý výrobní proces.
„O modernizaci řídicího systému se na provoze mluvilo desítky let. Dlouho to vypadalo, že zůstane jen u slibů,“ vzpomíná Jiří Spiegl.
Nový řídicí systém DeltaV umožňuje výrobu přesněji řídit a větší část procesů automatizovat. Modernější technologie tak pomáhá nejen zefektivnit samotný provoz, ale také usnadnit práci zaměstnancům při každodenní obsluze výrobny.
Na zprovoznění systému se významně podílel technolog výrobny Michal Kundrát.
„Přechod na nový systém znamenal obrovské množství práce. Od prvního spuštění až po stabilní provoz jsme ladili celou technologii přímo za běhu,“ říká.
Dva měsíce odstávky vyžadovaly důkladnou přípravu
Jednou z největších výzev bylo zajistit, aby zákazníci měli dostatek produktu také během dvouměsíční odstávky výrobny. Díky kombinaci vlastních a sdílených kapacit se předem podařilo vytvořit zásobu přibližně 6 000 tun produktu.
Hlavní část prací proběhla během léta 2025. Výrobna byla v té době dočasně odstavena a technici provedli kompletní výměnu elektroinstalace, vybudovali nové technologické trasy a opravili zařízení, která byla v provozu desítky let.
„Bylo potřeba propojit tisíce kabelů, přístrojů a armatur. To se neobejde bez komplikací,“ popisuje Jiří Spiegl.
Součástí modernizace je také nová přístavba výrobny s dalším výrobním zařízením navrženým podle současných technologických a bezpečnostních standardů. Přibyly také nové měřicí prvky a automatizace, které pomáhají zjednodušit obsluhu a zefektivnit provoz.
Ani po spuštění výroby práce úplně nekončí. Jednotlivé části technologie se dále postupně ladí tak, aby bylo možné naplno využít novou kapacitu a zajistit stabilní provoz.
„Byla to práce na hraně možností – časově i organizačně. O to víc si vážím nasazení všech kolegů, kteří se na projektu podíleli,“ uzavírá Jiří Spiegl.